斜床身数控车床是一种高精度、率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。斜床身数控车床主要用于精密复杂各种回转体零件的多品种，中小批量加工。能满足通常的内圆、外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、各种螺纹和复杂曲面的加工。能够满足各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件毛坯件的粗、精加工。机床可...

数控铣床切削加中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的小形状误差和被加工表面的几何形状精度，下面介绍如何减少CNC数控铣床刀具径向跳动方法。1、使用锋利的刀具选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀...

由于龙门加工中心具有比较高的操作精度，所以经常用它来进行加工大型零件的工作，但是经过长时间工作可能会导致加工中心精度变差，这会严重影响正常工作，所以下面要来介绍一下精度变差的具体原因和解决方法。一、龙门加工中心两轴联动时的圆度超差1、圆的轴向变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象*产生圆度误差。2、斜椭圆误差（45度方向上的椭圆），这时应首先检查龙门加工中心各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感...

目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,工件一次装夹就可完成多面的异型加工。五轴加工中心是先进的专门应用于非金属以及有色金属材料加工的专业五轴设备,它可以对复杂的空间曲面进行高精度加工.目前,无论是军工企业,还是民营企业都在使用五轴设备来加工.英文,五轴可以加工出各种复杂的工件,让加工流程以及复杂程度简单化,降低了企业的生产成本。五轴加工中心有A轴、C轴和XYZ五个轴,A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面.这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面...

数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键是自动化。平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不全面。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，这些优势是很明显的。斜床身数控车床对比平床身数控车床的四点优势如下：1、加工精度高数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个...

1数控加工工序的划分在数控车削中心上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。保证精度原则数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行。提高生产效率的原则数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以zui短...

数控车削中心与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。数控车削中心的外...

1.、数控铣床主轴的轴线窜动不容忽视主轴的轴线窜动对加工的影响有以下几个方面：铣削时会产生振动，特别是在立式数控铣床上用端面铣刀铣削时尤为明显;表面粗糙度值会增大;工件甲方尺寸不易控制;影响加工表面的平面度。主轴轴线窜动的主要原因有以下几点：主轴轴承与主轴之间的间隙过大;主轴或主轴轴承磨损过大;检验棒端面质量差，百分表的测量头未触及检验棒端面中心处等。应采取相应措施予以解决。2、数控铣床主轴轴肩支撑面的端面圆跳动超差不容忽视数控铣床主轴轴肩支承面的端面圆跳动超差对加工的影响有...