机械加工过程中为深孔材料加工时，在加工中心高速旋转以完成切削加工的过程中，主轴温度会升高，且随着转速的增加，温度的升高越明显，传统的冷却方式是将冷却油浇注到工件表面，切削液只能带走工件表面热量，刀具表面的热量，无法为深孔中的工件、刀具和主轴降温，轻则会造成刀具断裂、工件报废，重则会使主轴发生严重的热变形，严重影响主轴的回转精度，进而影响加工中心的加工精度。主轴中心出水系统可提供改装服务的机床类别：立式加工中心、卧式加工中心、龙门镗铣加工中心、数控斜床车床。加工中心配置高精度主...

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。适用于大、中型机械零件加工及复杂模具制造，一次装夹可满足粗、半精及精加工要求，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序龙门加工中心的操作规程：1、操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2、按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操...

山东鲁南精工机械有限公司在机械行业70多年，机械加工领域使用的数控车床是什么原因造成数控车床加工工件不稳定呢?小编总结了几个问题,希望对您有所帮助。1、工件尺度精确,表面光洁度差毛病原因:刀具刀尖受损,不尖利;车床发生共振,放置不平稳;车床有匍匐现象;加工工艺欠好。解决方案:刀具磨损或受损后不尖利,则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;车床发生共振或放置不平稳,调整水平,打下根底,固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛,丝杠滚珠磨损或松动,车床应留意保养,上下班之后应打...

工厂使用精密数控机床(加工中心、车铣复合中心、电火花、磨床等机床)进行高精密加工，你是否有这样的经验：每天早上开机进行加工，*的加工精度往往不够好；长假后开机加工的*零件往往精度很不稳定，在高精度加工时失败概率*，尤其是位置精度。没有精密加工经验的工厂，往往将这种精度不稳定的原因归咎于设备质量问题。而有精密加工经验的工厂，对于环境温度与机床的热平衡会非常重视。他们非常清楚，即使是高精密的机床也只有在稳定的温度环境与热平衡状态下才能获得稳定的加工精度。在开机后就要投入高精密加工...

1.车刀的装夹1)车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的1.5倍(车孔、槽等除外)2)车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。3)刀尖高度的调整：a、车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。b、粗车外圆、精车孔、刀尖一般应比工件轴线稍高。c、车细长轴、粗车孔、切断空心工件时，刀尖一般应比工件轴线稍低。4)螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。5)装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要旋紧。2.工件的装夹1)用三...

溜板调整镶条的间隙即可，打开防护罩可以看见溜板端面有调整螺钉。丝杆间隙调整方法：进给工作台和丝杆链接的地方上有个双螺母.调节双螺母。适当收紧调整螺母。然后用百分表测量新的反向间隙，将得到的数值按系统规定的要求输入到系统控制反向间隙的参数中。1、首先确定丝杠类型，总体来说丝杠分为T型丝杠和滚珠丝杠。现在大部分都是滚珠丝杠，但也有部分低端数控车床采用T型丝杠。下面以滚珠丝杠调准为例：2、确定丝杠间隙形成原因，如因丝母松脱可适当调准，调准方法如下：丝母为两段式中间有预紧垫片，将两段...

1、数控加工工序的划分有哪些？在数控车削中心上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。A、保证精度原则数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行。B、提高生产效率的原则数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部...

数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键是自动化。平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不全面。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，这些优势是很明显的。斜床身数控车床对比平床身数控车床的四点优势如下：1、加工精度高数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个...