斜轨式数控车床是一种高精度、高效率的金属切削机床,其通过预先编写好的数控程序输入到电脑中,由电脑对车床进行自动化控制,实现各种复杂的几何图形、平面、螺纹等工作的加工。简单来说,就是将计算机程序转化为操作机器的指令,实现自动化的金属加工。
斜轨式数控车床主要由床身、主轴箱、刀架、进给系统、控制系统等部分组成。其中,床身是车床的基础部件,具有足够的刚性和稳定性;主轴箱用于安装主轴和传动装置,实现主轴的旋转和进给运动;刀架用于安装刀具,实现刀具的进给和切削运动;进给系统用于控制刀具在工件上的进给速度和进给量;控制系统则用于输入数控程序,控制车床的自动化加工过程。
1、开机准备
检查安全装置:在启动机床前,确保所有安全装置如紧急停车开关和护栏等均完好无损,并处于正常工作状态。
系统检查:确认数控系统正常启动,主轴和刀塔等部件处于合适的位置。
液体供给:检查冷却液和润滑油的供给是否正常,必要时进行补充。
清洁工作面:清理夹具和工作面,确保无杂物,并确认工件夹紧牢固。
2、程序载入
选择程序:在数控系统中选择合适的程序,并将其加载到系统中。
程序检查:仔细检查程序的合理性和正确性,确保没有错误。
参数设置:根据工件和刀具的具体参数,如尺寸和材料,进行相应的设置。
信息传输:通过数控系统将程序的信息传输给机床,为接下来的操作做好准备。
3、工件夹紧
选择夹具:根据工件的形状和加工要求,选择合适的夹具。
夹紧工件:将工件夹紧到夹具上,并确保其牢固,避免在加工过程中发生位移或松动。
调整夹具:调整夹具的位置和夹紧力,以确保工件的稳定性和安全性。
4、机床操作
启动机床:按照操作手册的指示启动机床,并进行必要的预热操作。
执行程序:开始执行载入的程序,监控机床的运行状态,确保一切正常。
实时监控:在加工过程中,实时监控机床的运行情况,注意任何异常声音或振动。
结束加工:加工完成后,关闭机床电源,清理机床和工作区域,准备下一次操作。