探讨斜导轨数控机床的九大结构特点

　　斜导轨数控机床是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床的组成:数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

　　斜导轨数控机床的九大结构特点：

　　1、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。

　　2、数控机床直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。

　　3、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。

　　4、数控机床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。

　　5、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到z低程度。

　　6、高精度、高刚性可编程式尾座。

　　7、数控机床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。

　　8、数控机床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。

　　9、斜导轨数控机床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。