加工中心打刀缸故障剖析

　　第一次情况，打刀缸目前是在使用的进程里，首先检查打刀缸硬件——电磁阀是否损坏；线路是否有松动；打刀缸的行程开关是否有松动，避免发出错误信号；油杯中液压油油位和有没有定期及时更换液压油；气压是否达标准要求。最后，是否是因为把刀具长期放在主轴上的坏习惯，导致刀柄因长期热胀冷缩及切削液的腐蚀，使刀柄处生锈而打不下刀的情况。
 

　　第二情况，打刀缸是在安装调试过程，打刀缸安装面应与主轴轴线垂直，允许误差在0.05/100mm；电磁阀线圈电压应符合要求(通常DC24V)；油杯内应加入R32~R68号液压油，初始加油时应将打刀缸上下运动多次，排出油缸中的空气，油杯中的液面应保持在刻线范围内；选用合适规格的打刀缸，避免打刀过大或过小；选用的刀柄和拉钉要合格，与标准尺寸相符，不能过长或过短，造成打刀不灵活，损坏主轴、刀臂或刀盘。
 

　　加工中心打刀缸故障
 

　　打刀缸是加工中心的关键功能部件，他的质量直接影响加工中心的工作效率。山东鲁南精工机械有限公司生产的加工中心选择中国台湾品牌的打刀缸，为的就是保证产品质量。打刀缸是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于打刀气缸活塞，产生推力，通过拉缸夹紧刀头，在下刀时，通过“吹气”的方式，将刀头松开及清理，便于换刀，实现机械装置的动作。打刀缸在长期使用中常见故障，在出现故障时逐一问题检查：
 

　　1、打刀气缸电磁阀漏气
 

　　①、消音器漏气，是阀体内的密封圈磨损或阀体内有异物导致阀内活塞为退回到位，更换密封圈清理阀体内部即可。
 

　　②、线圈处漏气，阀体内的密封垫破损或阀体螺丝松动，检查阀体固定螺丝，更换密封垫。
 

　　2、打刀气缸活塞杆处发生“外泄漏”故障
 

　　①、检查导向套、活塞杆密封圈处是否磨损，活塞杆是否偏磨，如上述情况发生则更换活塞杆、密封圈，改善润滑效果，采用导轨等。
 

　　②、检查活塞杆是否有伤痕、腐蚀，如有伤痕或腐蚀，更换活塞杆。
 

　　③、检查活塞杆与导向套间是否有杂质，如有杂质需除去杂质，然后安装防尘圈。
 

　　3、当数控加工中心打刀气缸缸体与端盖处处发生“外泄漏”故障
 

　　①、密封圈是否损坏，如损坏需更换密封圈。
 

　　②、检查固定螺钉是否松动，如松动需紧固固定螺钉。
 

　　4、当数控加工中心打刀气缸发生“内泄漏(即活塞两侧窜气)”故障
 

　　①、检查活塞密封圈是否损坏，如损坏需进行更换。
 

　　②、检查活塞配合面是否有缺陷，如有缺陷需更换活塞。
 

　　③、检查是否有杂贡挤火密封面，如有杂质应除去。
 

　　④、检查活塞是否被卡住，如卡住应重新安装活塞。消除活塞杆的偏载。
 

　　5、当数控加工中心打刀气缸运行途中发生“停止”故障
 

　　①、检查负载与打刀气缸轴线是否同心，如不同心，可使用浮动接头连接负载。
 

　　②、检查打刀气缸内是否混入固态污染物，如有污染物需进行清理，同时要改善气源产生空气的质量。
 

　　③、检查打刀气缸内密封圈是否损坏，如损坏应进行更换。
 

　　④、检查负载导向情况，如导向不良应重新调整负载的导向装置。